轴承加工工序图

传动轴磨削余量可取05mm，半精车余量可选用15mm加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容车削用量的选择，单件小批量生产时，可根据加工情况由工人定一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取8拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削。

轴承加工工序锻加工退火车加工热处理磨加工超精装配 BSPECT上面的轴承厂商都可以在每个生产节点提交报告的这就是国外采购方更加相信BSPECT的原因加工透明，比较放心。

轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷热加工工序，为了满意少量量高效力高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能例如，冷热成型性能，切削加工性能，淬透性等轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当外部组织平均非金属搀杂物少外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则。

一各种轴承主要零件的加工过程 1套圈的加工过程 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为 棒料或管料有的棒 料需经锻造和退火正火车加工热处理磨加工精研或抛光零件终检防锈入库待合套装配。

轴承加工的热处理工艺可以分为两类1预先热处理轴承是部件，可根据零件分为内圈外圈滚动体和支撑架内圈外圈滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火去氢退火2最终热处理一般轴承钢通常采用淬火。

粗磨把工件磨削余量减少使工件表面粗糙度改善 精磨把工作磨削余量减少到001～0005mm，表面粗糙度达到Ra02~Ra025以内 超精磨把轴承外圆研磨到标准尺寸，使表面粗糙度达到Ra012～Ra015使用国内生产的陶瓷砂轮需要4道工序1粗磨，2半精磨，3精磨，4超精磨三道工序是使用台湾。

单排四点接触球转盘轴承回转支承洛阳铁本轴承有限公司生产的lytbz 单排四点接触球轴承回转支承由两个座圈组成，结构紧凑重量轻钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力径向力和倾翻力矩回转式输送机焊接操作机中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用生产工艺流程图 原材料锻件车加工。